Cięcia orbitalne na proflarkach

Piły tarczowe TCT TubeMaster zostały zaprojektowane specjalnie do orbitalnego przecinania z wykorzystaniem na maszynach latających.

Kluczowe cechy tego narzędzia to odporne na pękanie końcówki zębów wykonanych z węglików spiekanych, zabezpieczone zaawansowaną technologicznie powłoką PVD na bazie TiAlN.

W połączeniu z geometrią ułatwiającą skrawanie, zapewnia płynne odprowadzanie wiórów, a uzyskana powierzchnia po przecięciu zbliżona jest do tej uzyskiwanej w procesie frezowania. Zastosowana geometria zmniejsza również wibracje podczas cięcia cienkościennych rur (<4 mm), zapewniając tym samym doskonałą żywotność ostrza. Nowa generacja produktów TubeMaster ma nową konstrukcję korpusu, nowy gatunek węglika, nową geometrię końcówki zęba i specjalną powłokę. Skutkuje to bardziej płynnym procesem cięcia a w ślad za tym dłuższą żywotnością samego narzędzia. Zalety:

• Wysoka prędkość linii
• Długa żywotność narzędzia
• Umożliwia przecinanie rur ze stali o wysokiej wytrzyałości API (do 110 KSI, X80, HT)
• Cięcie bezgratowe

Zastosowanie:

• Cięcie orbitalne na maszynach latających
• Prędkość cięcia: 350 m/min (wartość początkowa)
• Wypełnienie przestrzeni międzyzębnej 1/2 w relacji 1/3. Wartość początkowa 0,05/0,15 mm/ząb

Uwaga: Aby spełnić wyższe wymagania dotyczące prędkości linii lub zmniejszyć poziom wibracji, można zastosować znacznie wyższe prędkości skrawania (do 600 m / min). Posuw można zwiększyć, zachowując maksymalny współczynnik wypełnienia 10. Przestrzegaj maksymalnej głębokości cięcia 3 mm.

Cięcie rur ze stali nierdzewnej na orbitalnych maszynach latających

Piła TCT TubeMaster Stainless została opracowana specjalnie do cięcia rur ze stali nierdzewnej na orbitalnych piłach latających.

Piły te mogą być wykorzystywane przy zastosowaniu prędkości cięcia od 60 do 120 m/min.

TCT TubeMaster Stainless zapewnia długi czas sprawności linii dzięki żywotności ostrza do 3,5 m2 a wszystko to w połączeniu z wysoką jakością cięcia i wydajnością produkcyjną.

Zastosowanie:

• Orbitalne cięcie na maszynach latających
• Sugerowana prędkość cięcia: 60-120 m/min
• Posuw: 0,035-0,10 mm/ząb
• Piły TCT TubeMaster Stainless są dostępne dla wszystkich orbitalnych maszyn do przecinania

Uwaga: Aby spełnić wyższe wymagania dotyczące prędkości linii lub zmniejszyć poziom wibracji, można zastosować znacznie wyższe prędkości skrawania (do 600 m / min). Posuw można zwiększyć, zachowując maksymalny współczynnik wypełnienia 10. Przestrzegaj maksymalnej głębokości cięcia 3 mm.

Cięcie pojedyńcze i podwójne z wewnętrzną wypływką

TPowlekana powłoką PVD piła TCT ScarfMaster została specjalnie zaprojektowana do pracy z wykorzystaniem profilarek, do aplikacji z trudną w obróbce wypływką wewnętrzną.

Charakteryzuje się specjalną geomtrią zęba z węglika spiekanego w połączeniu z jego wysoką odpornością na uszkodzenia mechaniczne.

Dzięki mocnemu korpusowi piły uzyskujemy maksymalne podparcie zębów. W ślad za tym uzyskujemy połączenie ząb / korpus o bardzo wysokiej stabilności i odporności na złamania. To natomiast przekłada się na wydłużoną żywotność samego narzędzia.

Zalety

• Wysoka prędkość linii
• Duża żywotność narzędzia
• Wydajne przecinanie wypływki wewnętrznej
• Cięcie rur o wysokiej wytrzymałości API
• Dostępność różnych geometrii zęba

Zastosowanie:

• Produkcja na maszynach latających produktów z wypływką wewnętrzną o wysokiej wytrzymałości
• Prędkość cięcia: 400-500 m/min
• Wypełnienie przestrzeni międzyzębnej 1/2/3 w relacji 1/1/1. Wartość początkowa 0,04 mm/ząb
• Piła TCT ScarfMaster jest dostępna dla takich maszyn jak MTM, OTO mills, Nakata and Olimpia

Uwaga: Najczęstszym powodem zniszczenia narzędzia w przypadku profilowania z wewnętrzną wypływką jest uszkodzenie zębów. Zwiększenie prędkości skrawania i przy jednoczesnym obniżeniu posuwu zwykle poprawia żywotność ostrza. Żywotność ostrza w dużym stopniu zależy od rozmiaru, orientacji i gatunku materiału wypływki. W związku z tym nie można zagwarantować trwałości ostrza. Żywotność ostrza zazwyczaj znacznie się różni w zależności od operatora / załogi, który ma wpływ na właściwości wewnętrznej wypływki.

Cięcie pojedyńcze i podwójne na profilarkach bez wewnętrznej wypływki

SpeedMaster to piła TCT do cięcia “w locie” na profilarkach.

Daje możliwość znacznego zwiększenia prędkości linii produkcyjnej i obniżenia kosztów produkcji.

Tam, gdzie osiągnięte zostały ograniczenia prędkości cięcia dla powlekanych frezów tarczowych HSS, piły TCT SpeedMaster stanowią skuteczne rozwiązanie.

Zalety

• Eksremalnie wysoka prędkość linii ze względu na bardzo krótkie czasy cięcia
• Bardzo dobra jakość powierzchni po przecięciu; cięcie bezgratowe
• Zredukowany chwyt boczny

Zastosowanie

• Pojedyńcze i podwójne maszyny latające zaprojektowane do produkcji z wykorzystaniem pił TCT; produkcja wyrobów z niewielką wypływką lub jej całkowitym brakiem.
• Produkcja rur o wytrzymałości do 1800 N/mm2
• Prędkość cięcia: 350 m/min (wartość początkowa)
• Wypełnienie przestrzeni międzyzębnej 1/2/3 w relacji 1/2/0,8. 0,05/0,10/0,04 mm/ząb

Uwaga: Aby spełnić wyższe wymagania dotyczące prędkości linii lub zmniejszyć poziom wibracji podczas cięcia rur cienkościennych można zastosować wyższe prędkości cięcia (do 500 m / min). W razie potrzeby posuw można podwoić, zachowując maksymalny współczynnik wypełnienia 10%.

HSS Fernox – Frez tarczowy HSS o wszechstronnym zastosowaniu

Dzięki wyjątkowej powłoce PVD chroniącej przed zużyciem, która zapewnia bardzo niski współczynnik tarcia, frez tarczowy HSS Fernox jest ekonomicznym rozwiązaniem do cięcia cienkościennych rur konstrukcyjnych i niestopowej stali narzędziowej.

Podczas cięcia rur i profili na piłach ręcznych i półautomatycznych, Fernox pozwala na większą prędkość cięcia niż frez pasywowany parą wodną. Z powodzeniem może być też używany do cięcia cienkościennych rur na maszynach automatycznych.

Fernox doskonale nadaje się również do cięcia rur i profili ze stali nierdzewnej.

Zalety w porównaniu do narzędzi pasywowanych:

• Dłuższa żywotność narzędzia
• Zwiększona efektywność procesu produkcji
• Mniejszy koszt cięcia
• Wyższa wydajność produkcji
• Idealny do cięcia zarówno stali konstrukcyjnej, jak i nierdzewnej

Zastosowanie:

• Wszystkie cienkościenne rury ze stali konstrukcyjnej i niestopowej
• Wytrzymałość na rozciąganie do 600 N / mm²
• Stal – Sugerowana prędkość skrawania: 60 – 120 m/min
• Austenityczna stal nierdzewna (seria 300) – Sugerowana prędkość cięcia: 30 – 50 m/min
• Ferrytyczne bez Ti (409 i 412) – Sugerowana prędkość cięcia: 220 – 260 m/min
• Ferrytyczne z Ti (441) – Sugerowana prędkość cięcia: 60 – 120 m/min
• Posuw: 0,03 – 0,09 mm / ostrze
• Maszyny: ręczne, półautomatyczne, automatyczne oraz profilarki

Powlekanie o niskiem współczynniku tarcia dla procesów o wysokiej prędkości cięcia

Dzięki specjalnej, odpornej na ścieranie, wielowarstwowej powłoce PVD o niskim współczynniku tarcia, bardzo dużej twardości i bardzo wysokiej odporności na temperaturę, frezy traczowe HSS Fusion 2.0 mogą być używane do cięcia stali węglowej o średniej i wysokiej wytrzymałości na rozciąganie w ekstremalnie wymagających zastosowaniach.

Bardzo dobrze nadaje się również do zastosowań na maszynach latających (profilarkach).

Zalety:

• Długa żywotność narzędzia
• Zredukowany chwyt boczny
• Niski współczynnik tarcia
• Odporność na ścieranie
• Bardzo wysoka odporność na temperaturę
• Narzędzie przystosowane ie do ekstremalnie wysokich prędkości skrawania i wysokich wartości posuwów
• Do stosowania z mgłą natryskową lub chłodziwem w postaci emulsji w celu uzyskania maksymalnych wyników
• Dla konkretnych zastosowań dostępny jest program ponownego powlekania

Zastosowanie:

• Stale węglowe o średniej i wysokiej wytrzymałości
• Sugerowana prędkość cięcia: 120-200 m/min
• Posuw: 0,04-0,18 mm/ząb
• Maszyny: automatyczne, półautomatyczne oraz profilarki

Idealne rozwiązanie do cięcia stalowych (nierdzewnych) rur i profili, materiały o podwyższonej lepkości

Frezy tarczowe HSS Fusion NX zostały specjalnie zaprojektowane do zastosowań przy cięciu stali nierdzewnej i lepkich materiałów, ale nadają się również do cięcia (cienkościennych) rur stalowych oraz znajdują swoje zastosowanie w produkcji z wykorzystaniem maszyn latających (profilarek).

Zalety:

• Idealne rozwiązanie do cięcie nierdzewnych (cienkościennych) rur i profili oraz materiałów o podwyższonej lepkości
• Dedykowana cienka powłoka PVD
• Zredukowany chwyt boczny
• Bardzo niski współczynnik tarcia
• Odporne na ścieranie
• Bardzo wysoka twardość
• Bardzo wysoka odporność na temperaturę
• Odpowiednie do ekstremalnie wysokich prędkości skrawania i posuwów
• Do stosowania z mgłą natryskową lub chłodziwem w postaci emulsji w celu uzyskania maksymalnych wyników
• Dla konkretnych zastosowań dostępny jest program ponownego powlekania

Zastosowanie:

• Idealne rozwiązanie do cięcie nierdzewnych (cienkościennych) rur i profili oraz materiałów o podwyższonej lepkości
• Segerowana prędkość cięcia:
  Stal węglowa: 60 – 120 m/min
  Austenitic stainless steel (300 series) 30 – 50 m/min
  Ferritic w/o Ti (409 & 412) 220 – 260 m/min
  Ferritic with Ti (441) 60 – 120 m/min
• Machines: Automatic, semi-automatic and flying cut off applications

Mała szerokość skrawania i wielowarstwowa powłoka PVD o niskim współczynniku tarcia do cięcia cienkościennych rur i profili

Frezy tarczowo-piłkowe HSS Power 2.0 zapewniają optymalne połączenie sztywnego a zarazem cienkiego narzędzia, redukującego wibracje przy cięciu cienkościennych rur i profili w bardzo wymagających zastosowaniach.

Doskonałe wykończenie powierzchni i wielowarstwowa powłoka PVD o niskim współczynniku tarcia zapewniają niskie wibracje, mniej zadziorów i mniejsze ryzyko odkształcenia końca rury.

Zalety:

• Idealne narzędzie do cięcia rur i profili o bardzo cienkich ściankach
• Wielowarstwowa powłoka PVD o niskim współczynniku tarcia, wysokiej twardości i odporności na działanie wysokiej temperatury
• Narzędzie idealne do bardzo wymagających zastosowań
• Zmniejszony opór podczas przecinania
• Niskie wibracje podczas pracy
• Cięcie bezgratowe
• Zredukowane ryzyko deformacji ciętego elementu
• Powłoka odporna na ścieranie
• Do stosowania z mgłą natryskową lub chłodziwem w postaci emulsji w celu uzyskania maksymalnych wyników
• Dla konkretnych zastosowań dostępny jest program ponownego powlekania

Zastosowanie:

• Cięcie cienkościennych rur i profili stalowych
• Sugerowana prędkość cięcia: 120 – 200 m/min.
• Posuw: 0,04-0,18 mm/ząb
• Maszyny: automatyczne, półautomatyczne oraz profilarki

Idealne rozwiązanie do cięcie stalowych (nierdzewnych) rur i profili, oraz materiałów o podwyższonej lepkości

Frez traczowy HSS Power NX został specjalnie zaprojektowany do cięcia (bardzo) cienkościennych (nierdzewnych) rur i profili.

Specjalna, odporna na temperaturę, cienka powłoka PVD, w połączeniu z cieńszym obszarem cięcia, umożliwia stosowanie tych ostrzy w bardzo wymagających zastosowaniach, takich jak szybkie cięcie produktów cienkościennych.

Zalety:

• Narzędzie zaprojektowane specjalnie do przecinania stali nierdzewnej
• Cienkie powlekanie o bardzo niskim współczynniku tarcia i dużej twardości
• Idealne rozwiązanie do wymagających zastosowań
• Niskie wibracje
• Mniej gratu
• Zredukowane ryzyko deformacji rury podczas przecinania
• Bardzo wysoka odporność na temperaturę
• Do stosowania z mgłą natryskową lub chłodziwem w postaci emulsji w celu uzyskania maksymalnych wyników
• Dla konkretnych zastosowań dostępny jest program ponownego powlekania

Zastosowanie:

• Cięcie rur i profili o bardzo cienkich ściankach wykonanych ze stali nierdzewnej; materiały o podwyższonej lepkości
• Segerowana prędkość cięcia:
  Stal nierdzewna austenityczna (seria 300): 30 – 50 m/min
  Ferrytyczna bez Ti (409 i 412): 220 – 260 m/min
  Ferrytyczna z Ti (441): 60 – 120 m/min
• Maszyny: automatyczne, półautomatyczne oraz profilarki