Piła TCT TubeMaster Stainless została opracowana specjalnie do cięcia rur ze stali nierdzewnej na orbitalnych piłach latających.
Piły te mogą być wykorzystywane przy zastosowaniu prędkości cięcia od 60 do 120 m/min.
TCT TubeMaster Stainless zapewnia długi czas sprawności linii dzięki żywotności ostrza do 3,5 m2 a wszystko to w połączeniu z wysoką jakością cięcia i wydajnością produkcyjną.
Zastosowanie:
Uwaga: Aby spełnić wyższe wymagania dotyczące prędkości linii lub zmniejszyć poziom wibracji, można zastosować znacznie wyższe prędkości skrawania (do 600 m / min). Posuw można zwiększyć, zachowując maksymalny współczynnik wypełnienia 10. Przestrzegaj maksymalnej głębokości cięcia 3 mm.
Wysoka zawartość niklu w rurach ze stali nierdzewnej austenitycznej utrudnia ich cięcie przy użyciu frezów tarczowych HSS.
Dzięki specjalnej geometrii zębów z węglika spiekaniego oraz powlekaniu powłoką PVD stosując TCT CX 4 uzyskuje się doskonałą jakość powierzchni po przecięciu i wolne od zadziorów końce rur.
Zastosowanie:
Uwaga: Przestrzegaj 10% współczynnika wypełnienia, zwracaj uwagę na wibracje podczas cięcia mniej stabilnych produktów (użyj szczęk kształtowych). Wybór oleju do cięcia jest niezbędny, aby osiągnąć wysoką żywotność narzędzia (sugerowane Castrol B30 lub B335). Ze wględu na pozytywną geometrię, aby zapobiec uszkodzeniu zębów, zaleca się ostrożne obchodzenie się z narzędziem.
Dzięki wyjątkowej powłoce PVD chroniącej przed zużyciem, która zapewnia bardzo niski współczynnik tarcia, frez tarczowy HSS Fernox jest ekonomicznym rozwiązaniem do cięcia cienkościennych rur konstrukcyjnych i niestopowej stali narzędziowej.
Podczas cięcia rur i profili na piłach ręcznych i półautomatycznych, Fernox pozwala na większą prędkość cięcia niż frez pasywowany parą wodną. Z powodzeniem może być też używany do cięcia cienkościennych rur na maszynach automatycznych.
Fernox doskonale nadaje się również do cięcia rur i profili ze stali nierdzewnej.
Zalety w porównaniu do narzędzi pasywowanych:
Zastosowanie:
Frezy tarczowe HSS Fusion NX zostały specjalnie zaprojektowane do zastosowań przy cięciu stali nierdzewnej i lepkich materiałów, ale nadają się również do cięcia (cienkościennych) rur stalowych oraz znajdują swoje zastosowanie w produkcji z wykorzystaniem maszyn latających (profilarek).
Zalety:
Zastosowanie:
PRZEGLĄD ŚREDNICA PIŁY HSS FUSION NX |
||||||
Średnica (mm) |
Szerokość (mm) |
Otwór główny (mm) |
Zębów
|
|||
160 | 1,2 / 1,6 / 2,0 | 32 | 80 / 100 / 120 / 160 | |||
175 | 1,6 / 2,0 | 32 | 64 / 90 / 110 / 140 / 180 | |||
200 | 1,2 / 1,6 / 1,8 / 2,0 | 32 | 7100 / 128 / 160 / 200 | |||
225 | 1,2 / 1,6 / 2,0 / 2,5 | 32 / 40 | 64 / 80 / 120 / 150 / 180 / 220 | |||
250 | 1,2 / 1,6 / 2,0 / 2,5 | 32 / 40 | 64 / 80 / 100 / 110 / 128 / 160 / 200 / 240 | |||
275 | 1,2 / 1,6 / 2,0 / 2,5 / 3,0 | 32 / 40 | 72 / 78 / 84 / 96 / 110 / 120 / 144 / 180 / 220 / 280 | |||
300 | 1 ,6 / 2,0 / 2,5 / 3,0 | 32 / 38 / 40 | 80 / 90 / 100 / 110 / 120 / 140 / 160 / 200 / 240 / 320 | |||
315 | 2,0 / 2,5 / 3,0 | 32 / 40 | 72 / 80 / 90 / 100 / 110 / 120 / 140 / 160 / 200 / 250 / 320 | |||
325 | 2,0 / 2,5 / 3,0 | 32 / 40 | 90 / 100 / 110 / 130 / 150 / 170 / 200 / 250 / 320 | |||
350 | 2,0 / 2,5 / 3,0 / 3,5 | 32 / 40 / 50 | 80 / 90 / 110 / 120 / 140 / 160 / 180 / 220 / 280 / 350 | |||
370 | 2,0 / 2,5 / 3,0 / 3,5 | 40 / 50 | 70 / 80 / 90 / 100 / 110 / 120 / 140 / 160 / 190 / 220 / 300 | |||
400 | 2,5 / 3,0 / 3,5 / 4,0 / 4,5 | 40 / 50 | 70 / 80 / 90 / 100 / 128 / 140 / 160 / 180 / 200 / 250 / 320 | |||
425 | 2,5 / 3,0 / 3,5 / 4,0 | 32 / 40 / 50 | 70 / 80 / 100 / 110 / 120 / 130 / 140 / 160 / 180 / 220 / 260 / 350 | |||
450 | 2,5 / 3,0 / 3,5 / 4,0 | 32 / 40 | 80 / 90 / 100 / 120 / 140 / 180 / 240 / 280 | |||
500 | 3,0 / 3,5 | 40 / 50 | 90 / 100 / 110 / 130 / 160 / 200 / 260 / 310 | |||
525 | 3,0 / 3,5 | 50 | 90 / 104 / 120 / 140 / 170 / 220 / 280 / 340 | |||
550 | 3,5 / 4,0 | 50 / 80 | 100 / 110 / 130 / 150 / 180 / 220 / 300 / 360 | |||
560 | 3,5 / 4,0 | 50 / 80 | 100 / 110 / 130 / 150 / 180 / 220 / 300 / 360 | |||
600 | 3,5 / 4,0 | 50 / 80 | 100 / 120 / 130 / 160 / 190 / 240 / 320 / 380 | |||
630 | 3,0 / 3,5 | 50 / 80 | 100 / 120 / 130 / 160 / 190 / 240 / 320 / 380 |
Frez traczowy HSS Power NX został specjalnie zaprojektowany do cięcia (bardzo) cienkościennych (nierdzewnych) rur i profili.
Specjalna, odporna na temperaturę, cienka powłoka PVD, w połączeniu z cieńszym obszarem cięcia, umożliwia stosowanie tych ostrzy w bardzo wymagających zastosowaniach, takich jak szybkie cięcie produktów cienkościennych.
Zalety:
Zastosowanie:
PRZEGLĄD ŚREDNICA PIŁY HSS POWER NX |
||||||
Średnica (mm) |
Szerokość (mm) |
Otwór główny (mm) |
Zębów
|
|||
160 | 1,2 | 32 | 80 / 100 / 120 / 160 | |||
200 | 1,2 | 32 | 72 / 100 / 128 / 160 / 200 | |||
225 | 1,2 | 32 / 40 | 64 / 80 / 120 / 150 / 180 / 220 | |||
250 | 1,2 / 1,6 / 1,8 / 2,0 | 32 / 40 | 64 / 80 / 100 / 110 / 128 / 160 / 200 / 240 | |||
275 | 1,2 / 1,8 / 2,0 / 2,5 | 32 / 40 | 72 / 78 / 84 / 96 / 110 / 120 / 144 / 180 / 220 / 280 | |||
315 | 1,8 / 2,0 / 2,5 | 32 / 40 | 72 / 80 / 90 / 100 / 110 / 120 / 140 / 160 / 200 / 250 / 320 | |||
350 | 1,8 / 2,0 / 2,2 / 2,5 / 3,0 | 32 / 40 / 50 | 80 / 90 / 110 / 120 / 140 / 160 / 180 / 220 / 280 / 350 | |||
370 | 1,8 / 2,0 / 2,5 / 3,0 | 40 / 50 | 70 / 80 / 90 / 100 / 110 / 120 / 140 / 160 / 190 / 220 / 300 | |||
400 | 2,0 / 2,2 / 2,5 / 3,0 | 40 / 50 | 70 / 80 / 90 / 100 / 128 / 140 / 160 / 180 / 200 / 250 / 320 | |||
425 | 2,5 / 3,0 | 32 / 40 / 50 | 70 / 80 / 100 / 110 / 120 / 130 / 140 / 160 / 180 / 220 / 260 / 350 | |||
450 | 2,5 / 3,0 | 40 / 50 | 80 / 90 / 100 / 120 / 140 / 180 / 240 / 280 | |||
600 | 3,0 | 50 / 80 | 100 / 120 / 130 / 160 / 190 / 240 / 320 / 380 |
Tarcza CX 6-S to tarcza posiadająca zęby z węglika spiekanego, pokryte powłoką PVD. Przeznaczona do cięcia pełnych materiałów ze stali nierdzewnej o średnicy ≤ 35 mm.
Dzięki naszej dedykowanej geometrii zęba możliwym staje się uzyskanie wysokich wskaźników produkcji i optymalnej jakości powierzchni po przecięciu.
Zalety:
Zastosowanie:
Uwaga: Przestrzegaj 10% współczynnika wypełnienia, używaj szczotki drucianej wspomagającej odprowadzanie wiórów i wysokiej jakości oleju podczas cięcia. Preferowane użycie mgły olejowej. Sprawdzaj temperaturę przeciętej powierzchni (powinna być zimna)