Twoje ostateczne rozwiązanie dla wydajnego cięcia rur

Odblokuj swój pełny potencjał produkcyjny przy cięciu rur za pomocą piły TUBE HT Pro.

Dzięki prędkościom cięcia do 330 m/min przy bardzo wysokich wartościach posuwu, powlekana PVD piła TUBE HT Pro z zębami z węglika spiekanego to optymalne rozwiązanie do zastosowań produkcyjnych o dużym wolumenie, przy cięciu rur o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie.

Została specjalnie zaprojektowana do cięcia rur o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie z uwzględnieniem wielkoseryjnej produkcji, a najlepsze swoje wyniki osiąga w zakresie wytrzymałości na rozciąganie między 1 000 a 1 500 N/mm2. Znajduje swoje szerokie zastosowanie w zakresie cięcia rur zarówno pod względem wymiarów produktu, jak i gatunku obrabianej stali. Typowymi produktami są wały napędowe, belki skrętne, wały rozrządu, elementy zawieszenia i mechanizmy różnicowe.

Osiągnij niemal doskonałą powierzchnię cięcia, która spełnia najwyższe standardy w Twojej branży i zminimalizuj lub uniknij obróbki pośredniej, oszczędzając tym samym czas cyklu i koszty narzędzi.

* Dostępne tylko w Austrii, Republice Czeskiej, Danii, Finlandii, Francji, Niemczech, Włoszech, Polsce, Słowacji, Szwecji, Szwajcarii, Wielkiej Brytanii i Stanach Zjednoczonych.

Zalety:

• Odpowiedni do wszystkich rodzajów rur
• Specjalnie zaprojektowany do cięcia rur o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie, przy dużym wolumenie produkcyjnym
• Dłuższa żywotność ostrza – szczególnie podczas cięcia rur o większej wytrzymałości na rozciąganie
• Bardzo wysokie prędkości, w tym wartości posuwu
• Ponieważ uzyskana powierzchnia cięcia jest możliwie najbliższa etapowi końcowemu, zminimalizujesz lub unikniesz obróbki pośredniej, oszczędzając czas cyklu i koszty narzędzi.

Zastosowania:

• Cięcie rur o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie przy dużej produkcji (najlepiej działa między 1 000 a 1 500 N/mm²)
• Prędkości cięcia do 330 m/min
• Posuwy w zakresie: 0,035 – 0,20 mm/ząb
• Gdy skupiasz się na produkcji, zaleca się użycie wysokich parametrów. Należy jednak zauważyć, że stosowane docelowe parametry są ściśle powiązane z uzyskiwanymi żywotnościami piły
• Gdy skupiasz się na żywotności ostrza, zaleca się użycie regularnych parametrów.

TUBE HT Pro doskonale nadaje się do cięcia szerokiego zakresu gatunków stali o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie, głównie stosowanej w przemyśle motoryzacyjnym.

Typowe zastosowania obejmują:

• Komponenty do siedzeń, zagłówki
• Rękawy, cylindry, tuleje
• Wały i półosie napędowe
• Belki skrętna
• Elementy konstrukcji podwozia / nadwozia, stabilizatory
• Wałki rozrządu, tłoki
• Elementy zawieszenia i amortyzatorów
• Elementy mechanizmy kierowniczych
• Złączki, łączniki
• Mechanizmy różnicowe

Typowe gatunki stali:

• Stal węglowa (E355 +C)
• Wysokowęglowa stal, o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie
• Materiały „klejące się”
• Stal o wysokiej wytrzymałości niskostopowa (HSLA)
• Zaawansowana stal o wysokiej wytrzymałości (AHSS)
• Stal stopowa z manganem (Mn)
• Stal stopowa z baronem (B)
• Docol (SSAB)
• Dwufazowa (DP, Arcelor Mittal)
• Klasy XPF (Tata)
• W szczególności: 22MnB5 / 26MnB5 / 27MnB5 , 34CrMo4 / 34CrMo4-HC / 34CrMo4-LC / 34MnB5 , MW1000L / MW700L

Połączenie precyzji i efektywności z SOLID LT Performance

SOLID LT Performance to rozwiązanie zapewniające precyzję i doskonałość podczas cięcia pełnych materiałow ze stali litej o niskiej wytrzymałości na rozciąganie.

Piła SOLID LT Performance, przeznaczona jest do cięcia stali o zawartości węgla poniżej 0,60%, doskonale nadaje się do obrabiania stalo o wytrzymałości na rozciąganie w zakresie 400 – 750 N/mm².

SOLID LT Performance został zaprojektowany tak, aby zapewnić ultra gładką powierzchnię cięcia przy zastosowaniu prędkości skrawania w zakresie 100 – 280 m/min i posuwu 0,06 – 0,10 mm/ząb. Typowymi produktami są: siłowniki hydrauliczne, piasty kół, kołnierze, osie i wały korbowe.

Zaprojektowany z myślą o wielu gałęziach przemysłu, SOLID LT Performance jest podstawowym wyborem dla centrów serwisowych stali, kuźnisch, zakładach z sekotra automotive oraz zakładach produkujących wiatraki i maszyny z wykorzystaniem elementów stalowych.

* Dostępne tylko w Austrii, Republice Czeskiej, Danii, Finlandii, Francji, Niemczech, Włoszech, Polsce, Słowacji, Szwecji, Szwajcarii, Wielkiej Brytanii i Stanach Zjednoczonych.

 Zalety:

• Specjalnie zaprojektowany do cięcia stali węglowej o niskiej wytrzymałości na rozciąganie
• Gładka powierzchnia cięcia
• Węższa tolerancja prostopadłości, co przekłada się na dłuższą żywotność ostrza
• Ponieważ uzyskana powierzchnia cięcia jest bliska oczekiwaniom na końcowym etapie, zminimalizujesz lub unikniesz obróbki dodatkowej, zaoszczędzisz czas cyklu w tym koszty narzędzi.

 
Aplikacje:

• Cięcie stali węglowej o niskiej wytrzymałości na rozciąganie (< 0,60%)
• Sugerowana prędkość cięcia: 100 – 280 m/min
• Posuw: 0,06 – 0,10 mm/ząb

 
SOLID LT Performance idealnie nadaje się do cięcia stali litej o niskiej wytrzymałości na rozciąganie w zakresie 400 – 750 N/mm2 (zawartość węgla < 0,60%) w szerokim zakresie zastosowań związanych z cięciem materiałów pełnych, takich jak:

• Hydrocylindry
• Obudowy łożyska i kół
• Piasty kół
• Koła zębate
• Części mechaniczne
• Nakrętki, złączki, sprzęgła, kołnierze, piasty
• Osie, wały napędowe, wały korbowe

 
Typowe gatunki stali:

• Stal miękka
• Zwykła stal węglowa
• Stal niestopowa
• Stal automatowa
• Stal niskowęglowa
• Stal konstrukcyjna
• Stal średniowęglowa

Uwaga: należy zwrócić uwagę na rodzaj obróbki cieplnej i średnicę, aby określić ostateczną wartość wytrzymałości na rozciąganie!
 

Połączenie precyzji i efektywności z SOLID MT Performance

Jeśli chodzi o osiągnięcie precyzji i doskonałości w cięciu pełnym materiałów ze stalo o średniej wytrzymałości na rozciąganie, możesz polegać na SOLID MT Performance.

Dedykowana do cięcia gatunków stali o zawartości węgla poniżej 0,60%, piła SOLID MT Performance wyróżnia się jako najwłaściwszy wybór do precyzyjnego cięcia pełnym materiałów o wytrzymałości na rozciąganie 500 – 1 000 N/mm².

SOLID MT Performance został opracowany, aby uzyskać wyjątkowo gładką powierzchnię cięcia przy zastosowaniu prędkości skrawania w zakresie 100 – 280 m/min i wartości posuwu w zakresie od 0,06 do 0,10 mm/ząb. Typowe zastosowania obejmują siłowniki hydrauliczne, piasty kół, kołnierze, osie i wały korbowe.

Piła SOLID MT Performance został zaprojektowany z myślą o wyjątkowej wydajności w wielu gałęziach przemysłu, jest ulubioną opcją w centrach serwisowych stali, kuźniach, zakładach z sektora automotive oraz zakładach produkujących wiatraki i maszyny z wykorzystaniem elementów stalowych.

* Dostępne tylko w Austrii, Republice Czeskiej, Danii, Finlandii, Francji, Niemczech, Włoszech, Polsce, Słowacji, Szwecji, Szwajcarii, Wielkiej Brytanii i Stanach Zjednoczonych.

Zalety:

• Specjalnie zaprojektowany do cięcia stali węglowej o średniej (i niskiej) wytrzymałości na rozciąganie
• Wysoka wydajność
• Gładka powierzchnia cięcia
• Węższa tolerancja prostopadłości, co przekłada się na dłuższą żywotność ostrza
• Ponieważ uzyskana powierzchnia cięcia jest bliska oczekiwaniom na końcowym etapie, zminimalizujesz lub unikniesz obróbki dodatkowej, zaoszczędzisz czas cyklu w tym koszty narzędzi.

 
Aplikacje:

• Cięcie stali węglowej o średniej (i niskiej) wytrzymałości na rozciąganie (< 0,60%)
• Najlepiej sprawdza się przy wytrzymałości na rozciąganie w zakresie 500 – 1.000 N/mm2, a więc wszędzie tam gdzie wsytępuje szeroki zakres obrabianych materiałów i częste zmiany cietych produktów
• Sugerowana prędkość cięcia: 100 – 280 m/min
• Posuw: 0,06 – 0,10 mm/ząb

 
SOLID MT Performance idealnie nadaje się do cięcia pełnych materiałów ze stali o średniej (i niskiej) wytrzymałości na rozciąganie w zakresie od 500 do 1 000 N/mm² (zawartość węgla < 0,60%) w różnorodnych zastosowaniach związanych z cięciem monolitycznym, w tym:

• Hydrocylindry
• Obudowy łożysk i kół
• Piasty kół
• Koła zębate
• Części mechaniczne
• Nakrętki, złączki, sprzęgła, kołnierze, piasty
• Osie, wały napędowe, wały korbowe

 
Typowe gatunki stali:

• Stal mechaniczna
• Stal średniowęglowa
• Stal niskostopowa
• Stal średniostopowa
• Stal łożyskowa

Uwaga: należy zwrócić uwagę na rodzaj obróbki cieplnej i średnicę, aby określić ostateczną wartość wytrzymałości na rozciąganie!
 

Cięcia orbitalne na proflarkach

Piły tarczowe TCT TubeMaster zostały zaprojektowane specjalnie do orbitalnego przecinania z wykorzystaniem na maszynach latających.

Kluczowe cechy tego narzędzia to odporne na pękanie końcówki zębów wykonanych z węglików spiekanych, zabezpieczone zaawansowaną technologicznie powłoką PVD na bazie TiAlN.

W połączeniu z geometrią ułatwiającą skrawanie, zapewnia płynne odprowadzanie wiórów, a uzyskana powierzchnia po przecięciu zbliżona jest do tej uzyskiwanej w procesie frezowania. Zastosowana geometria zmniejsza również wibracje podczas cięcia cienkościennych rur (<4 mm), zapewniając tym samym doskonałą żywotność ostrza.

Nowa generacja produktów TubeMaster ma nową konstrukcję korpusu, nowy gatunek węglika, nową geometrię końcówki zęba i specjalną powłokę. Skutkuje to bardziej płynnym procesem cięcia a w ślad za tym dłuższą żywotnością samego narzędzia.

Zalety:

• Wysoka prędkość linii
• Długa żywotność narzędzia
• Umożliwia przecinanie rur ze stali o wysokiej wytrzyałości API (do 110 KSI, X80, HT)
• Cięcie bezgratowe

Zastosowanie:

• Cięcie orbitalne na maszynach latających
• Prędkość cięcia: 350 m/min (wartość początkowa)
• Wypełnienie przestrzeni międzyzębnej 1/2 w relacji 1/3. Wartość początkowa 0,05/0,15 mm/ząb

Uwaga: Aby spełnić wyższe wymagania dotyczące prędkości linii lub zmniejszyć poziom wibracji, można zastosować znacznie wyższe prędkości skrawania (do 600 m / min). Posuw można zwiększyć, zachowując maksymalny współczynnik wypełnienia 10. Przestrzegaj maksymalnej głębokości cięcia 3 mm.

Cięcie rur ze stali nierdzewnej na orbitalnych maszynach latających

Piła TCT TubeMaster Stainless została opracowana specjalnie do cięcia rur ze stali nierdzewnej na orbitalnych piłach latających.

Piły te mogą być wykorzystywane przy zastosowaniu prędkości cięcia od 60 do 120 m/min.

TCT TubeMaster Stainless zapewnia długi czas sprawności linii dzięki żywotności ostrza do 3,5 m2 a wszystko to w połączeniu z wysoką jakością cięcia i wydajnością produkcyjną.

Zastosowanie:

• Orbitalne cięcie na maszynach latających
• Sugerowana prędkość cięcia: 60-120 m/min
• Posuw: 0,035-0,10 mm/ząb
• Piły TCT TubeMaster Stainless są dostępne dla wszystkich orbitalnych maszyn do przecinania

Uwaga: Aby spełnić wyższe wymagania dotyczące prędkości linii lub zmniejszyć poziom wibracji, można zastosować znacznie wyższe prędkości skrawania (do 600 m / min). Posuw można zwiększyć, zachowując maksymalny współczynnik wypełnienia 10. Przestrzegaj maksymalnej głębokości cięcia 3 mm.

Cięcie pojedyńcze i podwójne z wewnętrzną wypływką

TPowlekana powłoką PVD piła TCT ScarfMaster została specjalnie zaprojektowana do pracy z wykorzystaniem profilarek, do aplikacji z trudną w obróbce wypływką wewnętrzną.

Charakteryzuje się specjalną geomtrią zęba z węglika spiekanego w połączeniu z jego wysoką odpornością na uszkodzenia mechaniczne.

Dzięki mocnemu korpusowi piły uzyskujemy maksymalne podparcie zębów. W ślad za tym uzyskujemy połączenie ząb / korpus o bardzo wysokiej stabilności i odporności na złamania. To natomiast przekłada się na wydłużoną żywotność samego narzędzia.

Zalety

• Wysoka prędkość linii
• Duża żywotność narzędzia
• Wydajne przecinanie wypływki wewnętrznej
• Cięcie rur o wysokiej wytrzymałości API
• Dostępność różnych geometrii zęba

Zastosowanie:

• Produkcja na maszynach latających produktów z wypływką wewnętrzną o wysokiej wytrzymałości
• Prędkość cięcia: 400-500 m/min
• Wypełnienie przestrzeni międzyzębnej 1/2/3 w relacji 1/1/1. Wartość początkowa 0,04 mm/ząb
• Piła TCT ScarfMaster jest dostępna dla takich maszyn jak MTM, OTO mills, Nakata and Olimpia

Uwaga: Najczęstszym powodem zniszczenia narzędzia w przypadku profilowania z wewnętrzną wypływką jest uszkodzenie zębów. Zwiększenie prędkości skrawania i przy jednoczesnym obniżeniu posuwu zwykle poprawia żywotność ostrza. Żywotność ostrza w dużym stopniu zależy od rozmiaru, orientacji i gatunku materiału wypływki. W związku z tym nie można zagwarantować trwałości ostrza. Żywotność ostrza zazwyczaj znacznie się różni w zależności od operatora / załogi, który ma wpływ na właściwości wewnętrznej wypływki.

Cięcie pojedyńcze i podwójne na profilarkach bez wewnętrznej wypływki

SpeedMaster to piła TCT do cięcia “w locie” na profilarkach.

Daje możliwość znacznego zwiększenia prędkości linii produkcyjnej i obniżenia kosztów produkcji.

Tam, gdzie osiągnięte zostały ograniczenia prędkości cięcia dla powlekanych frezów tarczowych HSS, piły TCT SpeedMaster stanowią skuteczne rozwiązanie.

Zalety

• Eksremalnie wysoka prędkość linii ze względu na bardzo krótkie czasy cięcia
• Bardzo dobra jakość powierzchni po przecięciu; cięcie bezgratowe
• Zredukowany chwyt boczny

Zastosowanie

• Pojedyńcze i podwójne maszyny latające zaprojektowane do produkcji z wykorzystaniem pił TCT; produkcja wyrobów z niewielką wypływką lub jej całkowitym brakiem.
• Produkcja rur o wytrzymałości do 1800 N/mm2
• Prędkość cięcia: 350 m/min (wartość początkowa)
• Wypełnienie przestrzeni międzyzębnej 1/2/3 w relacji 1/2/0,8. 0,05/0,10/0,04 mm/ząb

Uwaga: Aby spełnić wyższe wymagania dotyczące prędkości linii lub zmniejszyć poziom wibracji podczas cięcia rur cienkościennych można zastosować wyższe prędkości cięcia (do 500 m / min). W razie potrzeby posuw można podwoić, zachowując maksymalny współczynnik wypełnienia 10%.

Cięcie wysokowydajne twardych rur z użyciem niestabilnych przecinarek tarczowych

Piła TCT CX 5 została specjalnie zaprojektowana do cięcia cienkościennych rur.

Ze względu na swoje właściwości “lekkiego” skrawania jest bardzo dobrze przystosowana do stosowania w szerokiej gamie przecinarek automatycznych.

Zastosowanie:

• Cienkościenne rury o wysokiej twardości przecinane z wykorzystaniem lżejszych maszyn
• Cięcie mniej stabilnych profili zamkniętych o dużej twardości na maszynach o wysokiej wydajności
• Prędkość cięcia: 280 – 180 m/min (LCL= 15mm, wysoka twardość – LCL >30mm, wytrzymałość na rozciąganie >1200 N/mm².
• Wypełnienie przestrzeni międzyzębnej 1/2/3 w relacji 1/2/0,8. Wartości 0,04/0,08/0,03 mm/ząb
• Maszyny: Kasto, Bewo, RSA, Adige, Sinico, Rattunde

Uwaga: Przestrzegaj 10% współczynnika wypełnienia, zwracaj uwagę na wibracje podczas cięcia mniej stabilnych produktów (użyj szczęk kształtowych)

Perfect surface finish and burr-free tube ends cutting austenitic stainless steel tubes

Wysoka zawartość niklu w rurach ze stali nierdzewnej austenitycznej utrudnia ich cięcie przy użyciu frezów tarczowych HSS.

Dzięki specjalnej geometrii zębów z węglika spiekaniego oraz powlekaniu powłoką PVD stosując TCT CX 4 uzyskuje się doskonałą jakość powierzchni po przecięciu i wolne od zadziorów końce rur.

Zastosowanie:

• Wysokowydajne cięcia rur wykonanych ze stali nierdzewnej (austenitycznej, ferrytycznej)
• Sugerowana prędkość cięcia: 80-140 m/min
• Posuw: 0,06-0,12 mm/ząb
• Maszyny: Machines: Rattunde, Soco, Bewo, RSA, Sinico

Uwaga: Przestrzegaj 10% współczynnika wypełnienia, zwracaj uwagę na wibracje podczas cięcia mniej stabilnych produktów (użyj szczęk kształtowych). Wybór oleju do cięcia jest niezbędny, aby osiągnąć wysoką żywotność narzędzia (sugerowane Castrol B30 lub B335). Ze wględu na pozytywną geometrię, aby zapobiec uszkodzeniu zębów, zaleca się ostrożne obchodzenie się z narzędziem.

Idealny do cięcia rur stalowych z użyciem wysokowydajnych automatycznych przecinarek tarczowych

CX 3 został opracowany specjalnie do cięcia rur na wysokowydajnych przecinarkach automatycznych, przy wyższej maksymalnej prędkości cięcia niż stosowane przy użyciu frezów tarczowo piłkowych HSS.

Możliwie najwyższą efektywność uzyskuje się na maszynach z możliwością nastawu zmiennej wartości posuwu podczas przecinania.

Zastosowanie:

• Cięcie rur stalowych o wytrzymałości pomiędzy 600-1500 N/mm2
• Sugerowana prędkość cięcia: 180-280 m/min
• Posuw: 0,04-0,16 mm/ząb
• Maszyny: Rattunde, Soco, Sinico, Bewo, RSA, Plantool, Adige, OMP

Uwaga: Przestrzegaj 10% współczynnika wypełnienia, używaj szczotki drucianej wspomagającej odprowadzanie wiórów i wysokiej jakości oleju podczas cięcia.