Pękanie narzędzia

Nagłe zniszczenie narzędzia spowodowana złamaniem zębów (węglik spiekany) lub złamaniem samego brzeszczotu (HSS) spowodowana jest na ogół:

    • Zbyt wiele zębów na tarczy dla ciętego produktu
    • Zbyt duży posuw
    • Niestabilne trzymanie na skutek problemów z jakością szczęk mocujących
    • Niewłaściwy dobór paramaterów
    • Odwrotnie zamontowana tarcza na maszynie
    • Zbyt wymagący materiał względem używanego modelu tarczy

Przedłużyć żywotności pracy narzędzia

Powszechnie uważa się, że stosowanie wyższych parametrów cięcia jest równoznaczne ze skróceniem żywotności ostrza. Nie zawsze tak jest. W zależności od możliwości maszyny, często doświadczamy, że narzędzia z węglikami spiekanymi są wykorzystywane z nieoptymalnym-niskim posuwem, co zapobiega uzyskaniu pełnej skuteczności układu.

Nasze bogate doświadczenie z wieloma różnymi maszynami do cięcia i zastosowaniami pozwala nam maksymalnie wykorzystać oferowane produkty Kinkelder na różnych maszynach. Poniżej kilka przykładów:

Maszyna Rattunde ACS90/2
Zastosowanie Ø32×3,7 S355 NBK
Tarcza tnąca Champion TH, 350 Z=120
Parametry Normalne Polepszony
Prędkość cięcia (m/min) 220 280
Posuw (mm/ząb) 0,04-0,16 0,06-0,24
Wydajność (szt./h) 1,200 1,800
Żywotność tarczy (m2) 9 12

 

Maszyna Bewo FCH90M
Zastosowanie Ø22×1,2 S275
Tarcza tnąca Power, 315×1,8 Z=240 CB
Parametry Normalne Polepszony
Prędkość cięcia (m/min) 140 180
Posuw (mm/ząb) 0,04 0,07
Wydajność (szt./h) 900 1,400
Żywotność tarczy (m2) 3 7

Uprość zarządzanie gospodarką narzędziową

  • Jeden rodzaj narzędzia do wszystkich obrabianych detali

Dokładnie analizując wymagania dotyczące cięcia, Kinkelder może zmniejszyć liczbę różnych używanych pił. Jednocześnie często możemy poprawić żywotność ostrza i skrócić czas cięcia poprzez precyzyjne dostrojenie parametrów pracy maszyny.

Zmniejszenie różnorodności używanych narzędzi ułatwi zarządzanie gospodrką narzędziową i zmniejszy koszt związany z zapasami tarcz. Podaj nam swoją listę ciętych produków wraz z dostępnymi maszynami i wymaganą wydajnością / prędkością linii, a my dokonamy wstępnej oceny tego, co możemy zrobić dla Ciebie w tym zakresie.


Wyłamanie zęba

Wyłamywanie i pękanie zębów (najczęściej występuje na ostrzach z zębami z węglików spiekanych), zwykle spowodowane jest:

  • Wióry przylegające do powierzchni zęba.
  • Nadmierny nacisk na ostrze skrawające powoduje uszkodzenia zębów. Użyj lub dodaj szczotkę drucianą, pistolet z zimnym powietrzem lub lepszy płyn do cięcia.
  • Zwiększając podziałkę zębów uzyskujemy więcej miejsca między zębami a to natomiast zmniejszy ryzyko utknięcia tam wiórów.
  • Niestabilny, cienkościenny produkt. Wibracje podczas cięcia tego typu produktów mogą spowodować złamanie zęba. Popraw system mocowania lub zmień parametry skrawania, aby zredukować wibracje. Alternatywnie, zmień na inną geometrię zęba

Zwiększyć jakość ciętych detali

Grat wewnętrzny

  1. Tępe narzędzie
  2. Błędnie dobrana geometria lub niska jakość usługi ostrzenia
  3. Niewłaściwa podziałka
  4. Problem z wibracją podczas pracy – stan techniczny maszyny, niestabilne mocowanie narzędzia

Grat zewnętrzny (OD)

  1. Zbyt mały posuw; przed podwyższeniem tego parametru sprawdź wypełnienie przestrzeni międzyzębnej
  2. Tępe narzędzie
  3. Błędnie dobrana geometria lub niska jakość usługi ostrzenia
  4. Zbyt wysoka prędkość cięcia
Poprawić jakość ciętej powierzchni
    1. Porysowana powierzchnia – Uszkodzony ząb – konieczna wymiana narzędzia
    2. Chropowata powierzchnia (TCT)
      2a. Wibracje – niewłaściwe parametry pracy (zmień prędkość i/lub posuw), Niewłaściwie dobrane narzędzie – zmień rodzaj stosowanego narzędzia lub geometrię zębów
      2b. Tzw. “fala” na powierzchni cięcia – zwiększyć posuw
      – Chropowatość powierzchni – zwiększyć prędkość cięcia

Zwiększyć prędkość linii produkcyjnej

Gdy czas cięcia ogranicza prędkość Twojej linii, Kinkelder oferuje kilka rodzajów narzędzi i dostępnych usług.

  • Piły SpeedMaster z węglikami spiekanymi do ekstremalnie wysokich prędkości skrawania i posuwów (do maszyn z jednym i dwoma ostrzami).
  • Piły Tubemaster z węglikami spiekanymi do cięcia orbitalnego
  • Piły Scarfmaster z węglikami spiekanymi do cięcia rur z wypływką wewnętrzną ID do 219×10
  • Frezy tarczowo piłkowe HSS z powłoką dedykowaną do cięcia z dużą prędkością
  • Frezy tarczowe HSS ze zoptymalizowaną geometrią zębów umożliwiającą zastosowanie wysokich posuwów
  • Frezy tarczowe HSS pełnopowlekane + usługa ponownego powlekania po ostrzeniu dla 40% skrócenia czasu cięcia